圆柱推力滚子轴承（如812系列）主要用于承受单向或双向轴向载荷，适用于高精度、高刚性需求的场景（如机床主轴、轧机辊颈）。其使用需注意以下关键事项，以确保性能与寿命：

1. 安装与对中

同轴度要求：轴与轴承座孔的同轴度需≤0.02mm（尤其对高速或重载工况），避免滚子偏斜导致边缘应力集中。

安装顺序：若与径向轴承（如深沟球轴承）配合使用，需先安装径向轴承，再装推力轴承，避免轴向定位冲突。

防止冲击：使用专用工装或压力机安装，禁止直接敲击轴承端面，防止滚子损伤。

2. 润滑管理

润滑方式：油脂润滑：适用于中低速（dn值≤300,000），需填充轴承间隙的30%~50%。

油润滑：高速或高温时优先选用，通过油雾/喷射系统持续供油。

润滑剂选择：高速场景选用低粘度合成油（如PAO）；重载选含极压添加剂的油脂。

润滑周期：按工况定期更换（通常每3~6个月），高温或潮湿环境需缩短周期。

3. 预紧与游隙调整

预紧目的：消除滚子与滚道间隙，提升刚性与旋转精度（尤其机床主轴）。

预紧方式：垫片法：通过调整轴承间垫片厚度控制预紧力。

弹簧法：利用碟形弹簧自动补偿游隙（需计算预紧力避免过载）。

游隙监控：运行后检查轴向游隙（通常残余游隙为0.01~0.03mm），过大需重新调整。

4. 负载与工作环境

载荷限制：轴向载荷严禁超过额定动/静载荷（C0r），瞬时过载需≤1.5倍额定值。

温度控制：工作温度需≤轴承材质允许值（如轴承钢≤120℃），高温需选耐热材料（如陶瓷滚子）。

防腐蚀措施：潮湿环境选用镀层滚子（如镀铬）或不锈钢材质，避免冷凝水侵蚀。

5. 密封与防护

密封类型：接触式密封（如橡胶圈）：适用于低速，需定期更换密封件。

非接触式密封（如迷宫式）：适合高速，需搭配防护罩防止飞溅物。

防尘处理：恶劣环境需外加防尘盖或润滑脂中混入防尘添加剂。

6. 状态监测

振动与噪音：异常振动可能预示润滑不足或滚子损伤，需立即停机检查。

温升监控：连续运行时，轴承温升应≤40℃，突发高温（>70℃）需排查润滑或过载问题。

7. 存储与搬运

存储条件：温度控制在15~25℃，湿度≤60%，避免与腐蚀性化学品接触。

搬运规范：水平放置，禁止倾斜或堆叠，防止滚子窜动损伤保持架。

总结

圆柱推力滚子轴承的寿命取决于安装精度、润滑管理、负载控制三要素。定期检查（建议每1000小时）并维护可避免80%以上的故障，特殊工况（如频繁启停、振动冲击）需缩短维护周期。